铝合金消光试验总结

落霞满院

关健词：1、光泽度--物体受光照射时表面反射光的能力，以试样相对于标准表面     
反射光量的百分率表示。2、消光--又叫粗化、打砂、磨沙即通过机械或化学的方法在平整的铝表层形成一层凹凸不平的表面；（本文主要讲的是化学方法的消光）         
一、概述:
铝合金件的消光处理的目的
1、改善表面状况以产生一钟“柔和亚光”的表面；     
2、改善或消除铝件在生产过程中形式的细微机械加工纹；
3、光学行业中降低铝镜筒的光泽，避免光学仪器在使用中杂散光的干涉；     
二、目前我们铝件消光存在问题：                     
1、消光层较浅，氧化黑以后用布、手擦抹后会发亮；
2、光泽度达不到某些客    户要求的1.0%以下，目前我们生产一般在2-6%；3、消光处理后出现金相条纹；                        
三、试验的目的：                        
1、选用我们常用铝材与各种消光剂做试验来寻找一种较好的消光剂，能使我们所用铝合金件消光氧化黑后光泽度达到1.0%以下,以改善我们目前铝消光氧化黑的品质；         
2、不同牌号铝材在同样消光工艺中所得光泽度的区别；            
3、铝件的消光过程中的尺寸变化；                     
4、消光液对铝件表面出现金相条纹的影响；     
                                四、试验流程：    
                                                                                                                                                                                                                                                         
               
                                                                                                                                                                                                               
         

六、试验结论：
		1、通过数十种消光液的试验（自已配制与各供应商提供的样品）消光效果比较理想的是8#消光液；
		2、不同型号的铝合金在同样消光液、同样消光工艺中处理的效果是不一样的，消光效果最好的是西南的普通5056、元生厂的5056第二，6061差一点，最难消光的是硬铝2A12；如6061铝在消光2-3分钟光泽都是1.1%下不去,而5056却可以消光到0.4%
		3、消光温度对得到光泽度影响较大,在8#消光液中用同样的消光时间(2分钟)不同温度(45-65℃)时,所得光泽度从1.3%--0.6%变化,不同铝合金也不一样,一般粗化温度在55-60℃,温度越高反应越快、光泽越低,但到了一定温度后光泽也下不去。而且温度高变化大控制难，零件消光的一致性变差；
		4、消光对零件尺寸的影响不大，但消光时间越长，光泽做得越低去掉的铝越多，尺寸变化也越大，但容易消光的铝材相对尺寸变化会小一点，因为消到同样的光泽它需要的时间会少一点；具体做某零件在试生产中还要做一下消光与尺寸的试验最终确认尺寸的余量；提高温度或增加粗化时间可以降低光泽,但是有极限的到了一定光泽就下不去了,再延长时间或提高温度只能增加尺寸变化而不能降低光泽;
		5、铝件在消光过程中出现金相条纹，大多还是与铝材在成型过程工艺在关，但比较好的消光液中有缓蚀成份，使消光过程变得稍会柔和一点而不容易出条纹，同样容易消光的铝材由于消光时间短而出金相条纹的概率也低一点；8#消光剂消光时间＜1.5分、温度＜60℃时不容易出现金相条纹；
		6、从以上的试验结果看，深8#（价格在50元/公斤）是比较好的消光剂，能达到较低的光泽，可以采购一点做一个批量的中试，并对溶液浓度，温度、时间、尺寸变化做一个批量的确定；并对成本也可以心中有数；